Reinigungsverfahren für Fassaden. Auf die Oberfläche abgestimmt.
Wärme, Kälte, Strahlmittel und Laserlicht lösen Verschmutzungen auf unterschiedliche Weise. Welches Reinigungsverfahren zu Ihrer Fassade passt, entscheidet sich an Material, Zustand und Verschmutzung. Wir stimmen die Arbeitsweise auf Ihr Gebäude ab und prüfen, welches Ergebnis mit vertretbarer Einwirkung erreichbar ist.
Dafür stehen uns fünf Verfahren zur Verfügung: Heißwasserhochdruckreinigung, Trockeneisstrahlen, Niederdruckdampfreinigung, Sand- und Mikrogranulatstrahlen sowie Laserreinigung. Je nach Aufgabe können gezielt ausgewählte Spezialreiniger die Behandlung ergänzen.
Fünf Verfahren. Die passende Wirkung für Ihre Oberfläche.
Eine großflächige Verschmutzung auf einer belastbaren Fassade stellt andere Anforderungen als eine empfindliche Beschichtung oder ein historisches Detail. Die Verfahren unterscheiden sich darin, wie sie auf den Belag einwirken, welche Belastung am Untergrund entsteht und was für die Ausführung vorbereitet werden muss.
Heißwasserhochdruckreinigung
Die lösende Wirkung von Wärme mit einer abgestimmten Wasser- und Druckwirkung verbinden – für geeignete Oberflächen und Verschmutzungen.
Trockeneisstrahlen
Geeignete Rückstände mit Trockeneis und Druckluft lösen – ohne Wasser als Reinigungsmedium und mit geplanter Aufnahme der gelösten Stoffe.
Niederdruckdampfreinigung
Wärme gezielt einsetzen und die mechanische Belastung durch den Strahl reduzieren. Temperatur und Verweildauer werden auf die Fläche abgestimmt.
Sand- und Mikrogranulatstrahlen
Anhaftende Schichten mit ausgewählten Strahlmitteln bearbeiten. Körnung, Strahlführung und möglicher Materialabtrag werden vorab beurteilt.
Laserreinigung
Schmutz- oder Deckschichten mit dosierter Laserenergie bearbeiten – für ausgewählte Oberflächen und klar abgegrenzte Reinigungsaufgaben.
Was die Verfahren leisten – und worauf es ankommt.
Ein Verfahrensname beschreibt die grundsätzliche Arbeitsweise. Über seine Eignung entscheiden zusätzlich die konkrete Einstellung, die Ausführung und der Zustand der Fläche. Innerhalb derselben Fassade können feste und empfindlichere Bereiche unmittelbar nebeneinanderliegen.
Heißwasserhochdruckreinigung
Bei der Heißwasserhochdruckreinigung wirken Wärme und Wasserstrahl zusammen. Die Temperatur unterstützt die Ablösung geeigneter Verschmutzungen; das Wasser löst und transportiert die Rückstände von der Oberfläche ab. Bei fettigen, ölhaltigen oder fest anhaftenden Belägen kann Wärme den erforderlichen mechanischen Aufwand beeinflussen.
Wie intensiv die Behandlung ausfällt, hängt von mehreren Faktoren ab: Druck, Wassermenge, Temperatur, Düse, Abstand und Arbeitsgeschwindigkeit werden gemeinsam eingestellt. Die Druckangabe des Geräts allein beschreibt deshalb noch nicht die tatsächliche Belastung der Fassade.
Wärme und Druck müssen zur Fläche passen.
Bei geeigneten mineralischen Fassaden und anderen ausreichend belastbaren Oberflächen kann die Heißwasserhochdruckreinigung eine sinnvolle Arbeitsweise sein. Beschichtungen, Fugen, Kanten, Dichtstoffe und vorhandene Schäden werden dabei gesondert berücksichtigt.
Eine höhere Temperatur ist ebenso wenig eine pauschale Lösung wie ein stärkerer Wasserstrahl. Auf einer Probefläche prüfen wir, wie sich der Belag lösen lässt und ob Struktur, Beschichtung und angrenzende Bereiche die vorgesehene Behandlung vertragen.
Die passende Wirkung entsteht aus dem Zusammenspiel von Wärme, Wasser und mechanischer Einwirkung.
Trockeneisstrahlen
Beim Trockeneisstrahlen werden feste Kohlendioxidpartikel mit Druckluft auf die Oberfläche geführt. Auftreffimpuls, lokale Abkühlung und der Übergang des Trockeneises in den gasförmigen Zustand unterstützen die Ablösung geeigneter Verschmutzungen.
Das Verfahren arbeitet ohne Wasser als Reinigungsmedium. Es kann deshalb bei ausgewählten Aufgaben interessant sein, bei denen zusätzlicher Wassereintrag vermieden werden soll. Ob sich ein Belag ausreichend ablösen lässt und ob die Oberfläche die Behandlung verträgt, muss dennoch geprüft werden.
Das Trockeneis verschwindet. Der gelöste Schmutz bleibt.
Das eingesetzte Trockeneis geht in gasförmiges Kohlendioxid über. Entfernte Farbe, Ruß, Ablagerungen oder andere gelöste Stoffe lösen sich dadurch jedoch nicht auf. Ihre Aufnahme und die Reinigung des Arbeitsbereichs gehören zur Planung.
Auch ohne mineralisches Strahlmittel wirken Impuls und Kälte auf die Oberfläche. Empfindliche Beschichtungen, mürbe Bereiche oder historische Substanz benötigen deshalb eine besondere Bewertung. Hinzu kommen die Bedingungen des Arbeitsbereichs, etwa Luftaustausch, Abschirmung und mögliche Auswirkungen auf den laufenden Betrieb.
Trockeneis hinterlässt kein dauerhaftes Strahlgranulat. Materialverträglichkeit und Rückstandsaufnahme bleiben Teil der Aufgabe.
Niederdruckdampfreinigung
Bei der Niederdruckdampfreinigung steht die thermische Wirkung im Vordergrund. Die Behandlung arbeitet mit reduziertem Strahldruck und einer gegenüber einem ausgeprägten Wasserstrahl anderen Verteilung von Wärme und Flüssigkeit. So lassen sich geeignete Beläge bearbeiten, während die mechanische Belastung durch den Strahl begrenzt wird.
Das Verfahren kann bei ausgewählten empfindlicheren Oberflächen, strukturierten Bereichen oder historischen Details infrage kommen. Voraussetzung ist, dass Material, Beschichtung und vorhandene Anschlüsse die thermische Einwirkung vertragen.
Weniger Strahldruck verlangt weiterhin eine genaue Abstimmung.
Temperatur, Abstand, Verweildauer und Bearbeitungsbewegung bestimmen mit, wie die Fläche reagiert. Auch Feuchtigkeit und Kondensat müssen berücksichtigt werden. Wärmeempfindliche Beschichtungen, Dichtstoffe oder bereits geschädigte Bereiche können die Anwendung begrenzen.
Auf der Probefläche prüfen wir, ob sich die Verschmutzung ausreichend löst und welche Veränderungen nach der Behandlung sichtbar bleiben. Bei historischen Oberflächen gehört dazu auch die Frage, welcher Reinigungsgrad zum Erhaltungsziel passt.
Eine reduzierte mechanische Belastung muss mit einer verträglichen thermischen Einwirkung zusammenpassen.
Sand- und Mikrogranulatstrahlen
Bei diesen Strahlverfahren werden ausgewählte Partikel auf die Oberfläche geführt, um anhaftende Schichten oder Ablagerungen mechanisch zu lösen. Ihre Wirkung hängt unter anderem von Material, Härte, Form und Größe des Strahlmittels sowie von Druck, Strahlführung und Bearbeitungsdauer ab.
Der Begriff Sandstrahlen allein beschreibt diese Unterschiede nur unzureichend. Entscheidend ist, welches Strahlmittel mit welcher Einstellung auf welche Oberfläche trifft. Beim Mikrogranulatstrahlen werden entsprechend ausgewählte feine Partikel eingesetzt und auf die konkrete Aufgabe abgestimmt.
Reinigung und gezielter Oberflächenabtrag müssen unterschieden werden.
Auf geeigneten, ausreichend belastbaren Untergründen können Strahlverfahren fest anhaftende Rückstände bearbeiten. Gleichzeitig können sie Fugen, Kanten, Beschichtungen oder die Oberfläche selbst verändern.
Soll eine Beschichtung entfernt werden, gehört dieser Abtrag ausdrücklich zur vereinbarten Leistung. Soll die vorhandene Oberfläche erhalten bleiben, prüfen wir an einer repräsentativen Musterfläche, ob sich die Verschmutzung ausreichend gezielt lösen lässt. Staub, verbrauchtes Strahlmittel und gelöste Stoffe werden in die Arbeitsplanung einbezogen.
Wie das JOS-Verfahren einzuordnen ist.
Das JOS-Verfahren gehört zur Familie der Partikelstrahlverfahren. Ein Gemisch aus Luft, Wasser und feinem Strahlmittel wird in einer wirbelnden Bewegung auf die Oberfläche geführt. Auch hier entscheiden Strahlmittel, Einstellung und Untergrund über Reinigungswirkung und möglichen Abtrag.
Die Bezeichnung beschreibt eine bestimmte Arbeitsweise. Sie ist keine pauschale Freigabe für empfindliche Steine oder historische Fassaden.
Ein feines Strahlmittel ist eine Stellgröße. Über die Eignung entscheidet die gesamte Behandlung.
Laserreinigung
Bei der Laserreinigung wird Lichtenergie gezielt auf eine Schmutz- oder Deckschicht geführt. Nimmt die zu entfernende Schicht diese Energie entsprechend auf, kann sie kontrolliert abgetragen werden. Wie gut sich Belag und Untergrund dabei voneinander trennen lassen, hängt von ihren Eigenschaften und den gewählten Einstellungen ab.
Das Verfahren kommt für ausgewählte Reinigungsaufgaben an geeigneten Stein- und Metalloberflächen sowie an Profilen und Details infrage. Es arbeitet ohne zugesetztes Strahlgranulat und ohne Wasserstrahl.
Präzise Bearbeitung braucht eine passende Einstellung.
Auch Laserlicht trägt Energie in die behandelte Fläche ein. Deshalb werden Reinigungswirkung, mögliche Farb- oder Strukturveränderungen und das Verhalten vorhandener Beschichtungen an einer geeigneten Teststelle beurteilt.
Die Größe und Gliederung der Fläche beeinflussen den Aufwand ebenso wie die Haftung der Schicht und der gewünschte Reinigungsgrad. Eine kleinteilige Detailarbeit stellt andere Anforderungen als eine große, gleichmäßig verschmutzte Fassade.
Gelöste Partikel und Arbeitsbereich werden mitgeplant.
Die entfernten Stoffe müssen aufgenommen werden. Deshalb gehören eine geeignete Absaugung und die erforderliche Sicherung des Arbeitsbereichs zur Vorbereitung. Am Objekt wird geklärt, wie sich die Arbeiten mit angrenzenden Nutzungen und dem laufenden Betrieb vereinbaren lassen.
Die Laserreinigung ermöglicht eine gezielte Bearbeitung ausgewählter Schichten. Welche Wirkung am vorhandenen Material erreichbar ist, zeigt die Probefläche.
Welche Unterschiede sind für Ihr Gebäude wichtig?
Für die Auswahl zählt, wie die Verschmutzung gelöst wird und welche Anforderungen daraus an Oberfläche und Arbeitsbereich entstehen. Die Übersicht hilft beim Vergleich. Sie ersetzt keine Prüfung und ordnet einem Fassadenmaterial kein Verfahren pauschal zu.
| Verfahren | Wesentlicher Beitrag zur Reinigung | Besonders zu prüfen | Konsequenz für die Planung |
|---|---|---|---|
| Heißwasserhochdruckreinigung | Wärme und Wasserstrahl lösen geeignete Beläge und transportieren Rückstände ab. | Temperaturverträglichkeit, Beschichtung, Fugen und Wasseraufnahme. | Wassermenge und Wasserführung gemeinsam abstimmen. |
| Trockeneisstrahlen | Trockeneis und Druckluft lösen geeignete Rückstände durch Impuls und Abkühlung. | Reaktion auf Kälte und Auftreffimpuls. | Arbeitsbereich, Luftaustausch und Aufnahme gelöster Stoffe einplanen. |
| Niederdruckdampfreinigung | Wärme unterstützt die Reinigung bei reduziertem Strahldruck. | Thermische Empfindlichkeit, Verweildauer und Feuchteaufnahme. | Wärmeeinwirkung und Umgang mit Feuchtigkeit beziehungsweise Kondensat berücksichtigen. |
| Sand- und Mikrogranulatstrahlen | Ausgewählte Partikel lösen oder tragen anhaftende Schichten ab. | Möglicher Abtrag an Oberfläche, Beschichtung, Fugen und Kanten. | Strahlmittel, Musterfläche, Abschirmung und Rückstandsaufnahme festlegen. |
| Laserreinigung | Dosierte Lichtenergie bearbeitet geeignete Schmutz- oder Deckschichten. | Unterschiedliches Verhalten von Belag und Untergrund sowie mögliche Oberflächenveränderungen. | Einstellungen bemustern, Partikelaufnahme und gesicherten Arbeitsbereich vorsehen. |
Chemische Spezialreiniger: auf Belag und Untergrund abgestimmt.
Nicht jede Ablagerung lässt sich allein mit Wasser, Wärme oder mechanischer Einwirkung ausreichend lösen. Je nach Aufgabe können chemische Spezialreiniger eine Behandlung ergänzen oder einen eigenen Arbeitsschritt bilden.
Die Art der Ablagerung entscheidet über die Mittelwahl.
Fettige Rückstände, bestimmte Farbschichten und mineralische Ablagerungen stellen unterschiedliche Anforderungen. Ein geeignetes Mittel muss zur zu entfernenden Substanz passen und zugleich mit dem Untergrund, vorhandenen Beschichtungen und angrenzenden Materialien verträglich sein.
Deshalb werden Produkt, Konzentration, Einwirkzeit und erforderliche Nachbehandlung auf die konkrete Aufgabe abgestimmt. Ein weißer Belag wird zunächst eingeordnet; aus seinem Erscheinungsbild allein ergibt sich noch keine passende chemische Behandlung.
Die gesamte Einwirkung betrachten.
Ein gezielt eingesetzter Reiniger kann den notwendigen mechanischen Aufwand verringern. Umgekehrt können geeignete Verfahren ohne zusätzliche Reinigungsmittel ausreichen. Entscheidend ist, mit welcher Kombination sich das vereinbarte Ziel materialgerecht erreichen lässt.
Die Prüfung umfasst auch das Nachspülen oder eine andere vorgesehene Nachbehandlung. Rückstände des Reinigers und die gelösten Stoffe werden in die Planung einbezogen.
Die Mittelwahl folgt der Aufgabe. Sie wird ebenso geprüft wie Druck, Temperatur oder Strahlwirkung.
Wasser und gelöste Stoffe gehören zur Verfahrenswahl.
Bei der Reinigung können Schmutzpartikel, Farbreste, Materialabrieb und gegebenenfalls Reinigungszusätze anfallen. Auch Wasser ohne zugesetztes Reinigungsmittel kann nach der Arbeit belastet sein.
Deshalb planen wir, wie angrenzende Bereiche geschützt und anfallende Stoffe aufgenommen werden. Bei wassergeführten Verfahren werden Entwässerung, notwendiges Auffangen und eine mögliche Behandlung oder Entsorgung des Reinigungswassers vor Beginn geklärt. Maßgeblich sind das Objekt, die tatsächliche Belastung und die örtlichen Anforderungen.
Die Probefläche zeigt, ob die Auswahl trägt.
Eine Empfehlung wird belastbar, wenn sich die vorgesehene Arbeitsweise an der vorhandenen Oberfläche bewährt. Die Probefläche verbindet das gewünschte Ergebnis mit der tatsächlichen Materialreaktion.
An einer geeigneten, repräsentativen Stelle prüfen wir, wie sich der Belag lösen lässt und wie die Oberfläche auf die Behandlung reagiert. Dabei wird deutlich, welche Unterschiede bleiben und ob zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich sind.
Eine einzelne Teststelle steht für vergleichbare Flächen. Wechseln Material, Beschichtung oder Zustand innerhalb des Gebäudes, können weitere Probeflächen notwendig sein.
-
01
Das Ziel festlegen.
Welche Verschmutzung soll entfernt werden? Welche Beschichtung, Struktur oder Patina soll erhalten bleiben? Vor dem Test wird festgelegt, woran ein passendes Ergebnis erkannt werden kann.
-
02
Die Arbeitsweise prüfen.
Das vorgesehene Verfahren wird mit abgestimmter Einwirkung getestet. Beurteilt werden Reinigungswirkung, Reaktion der Oberfläche und notwendige weitere Schritte.
-
03
Das Ergebnis abstimmen.
Farbton, Struktur, Fugen und verbleibende Unterschiede werden gemeinsam eingeordnet – je nach Oberfläche auch nach dem Trocknen. Daraus ergibt sich die Grundlage für den vereinbarten Leistungsumfang.
Material, Leistung und Aufwand gemeinsam einordnen.
Das Verfahren beantwortet die Frage nach der Arbeitsweise. Für die Entscheidung gehören auch die vorhandene Oberfläche, die konkrete Aufgabe und der erforderliche Aufwand dazu.